第一节 服装产品质量指标
产品质量指标指计划期内企业生产的各种产品应达到的质量标准。产品质量指标是衡量产品使用价值的重要标志之一,是生产计划指标的主要内容之一,也是衡量企业经济状况和技术发展水平的重要标志之一。
产品质量受若干个质量参数控制。对质量参数的统一规定形成了质量标准。质量标准包含几种形式:国际标准、国家标准、部颁标准、企业标准、企业内部标准等。
在我国,产品的质量标准分为国家标准、部颁标准和企业标准三个层次。产品的质量标准是衡量一个企业的产品满足社会需要程度的重要标志,是企业赢得市场竞争的关键因素。
产品质量指标包括两大类:一类是反映产品内在质量和外在质量的指标,内在质量指产品的性能、使用寿命、工作精度、安全性、可靠性和可维修性等因素。外在质量指产品的颜色、样式、包装等因素;另一类是反映产品生产过程中工作质量的指标,如质量损失率、废品率、成品返修率等。
对于服装产品而言,其内在质量主要包括穿着的舒适性、保暖性、缝制质量、面料质地等因素,外在质量包括款式、颜色、包装及装饰品等因素。工作质量包括合格率、成品返修率、废品率等。
一、产品品种指标
产品品种指标包含两方面的内容:企业在计划期内生产的产品名称、规格等值的规定性;企业在计划期内生产的不同品种、规格、产品的数量。
产品品种指标能够在一定程度上反映企业适应市场的能力。一般来说,品种越多,越能满足不同的需求,但是,过多的品种会分散企业生产能力,难以形成规模优势。因此,企业应综合考虑,合理确定产品品种,加快产品的更新换代,努力开发新产品。
二、产品产量指标
产品产量指标指公司在计划期内根据市场情况生产的实物数量和工业性劳动数量。产品产量指标通常采用实物单位或假定事物单位来计量。例如,钢铁用“吨”,机床用“台”,发电量用“千瓦·时”来表示,服装产品一般用件、套来表示。
产品产量指标体现企业生产成果的一个重要指标。它反映企业在一定时期内向社会提供的价值数量和企业的生产发展水平。同时,也是企业进行产销平衡、物资平衡,计算实物劳动生产率、原材料和能源消耗、成本等指标的基础,是安排生产作业计划和组织日常生产的重要依据。
三、产品产值指标
产品产值指标指用货币表示的企业生产产品的数量。企业的产品产值指标有商品产值、总产值和净产值三种表现形式。
(一)商品产值
商品产值指企业在计划期内应当出产的可供销售的产品和工业性劳务的价值。它一般按现行价格计算。在计算商品产值时,工业性劳务对象的价值和订货者自备材料的价值不应该包括在内。商品产值是反映企业生产成果的重要指标之一,它表明企业在计划期内向社会提供的商品总量。
(二)总产值
总产值指用货币表现企业在计划期内应该完成的工作总量。它一般按不变价格计算。总产值指标反映了一定时期内企业生产总的规模和水平;是计算企业生产发展速度及劳动生产率指标的重要依据。总产值中除包括商品产值外,还包括在制品、半成品、自制工具、模型的期末、期初结存量差额的价值,以及订货者来料的价值。
(三)净产值
净产值指标指企业在计划期内新创造的价值。它一般按现行价格计算工业净产值,可采用生产法与分配法。
按生产法计算净产值,是以总产值为基础。其计算公式为:
净产值=总产值-物质消耗价值
式中,物质消耗价值指原材料、燃料、辅助材料、外购动力、固定资产折旧价值以及其他物质消耗费用。
按分配法计算净产值,是从国民收入的初次分配出发,将构成净产值的各项要素,如工资、利润、税金等直接加总。其计算方法为:
净产值=工资+税金+利润+其他属于国民收入初次分配性质的支出
式中,其他属于国民收入初次分配性质的支出,主要包括差旅费、市内交通费、员工培养费、利息支出、罚金支出等。
四、产品质量指标
产品质量指标指企业在计划期内各种产品应达到的质量标准。建立科学的产品质量指标,有助于产品质量的提高和品牌的提升,产品质量指标是反映企业产品能否适应市场的一个重要指标。考核质量指标可分为两类:一类是反映产品本身质量的指标,另一类是反映生产过程工作质量的指标。
反映产品本身质量的指标有:
(一)平均技术性能指标
如轴承的平均寿命、原煤灰分、硫酸平均纯度等。其计算公式为:
试批轴承平均寿命=试批轴承每套实际耐磨时间之和÷试批轴承套数之和
硫酸平均纯度=各批产品(实际纯度×产量)之和÷各批产品实物产量之和
(二)等级率
计算各等级品数量在全部合格品总量中的比重。其计算公式为:
产品等级率=某级(等)产品产量/全部合格品产量×100%
(三)产品质量分
根据产品的物理性能,规定一定数量的抽查项目,每个项目规定一定的质量分。符合规定,达到满分,则质量为100分。如自行车、缝纫机的质量分就是采取这种方法考核。
反映生产工作质量的指标有合格率、返修率、废品率等。
合格率:完全符合国家规定的技术标准的产品就是合格品,质量水平的高低通常采用统计指标合格率来衡量。产品合格率指在全部送检产品中,经过检验确定的合格品数量占全部检验产品数量的比率,计算公式为:
返修率:指经过检验不合格的产品,经过返工修整后,能够达到合格品的标准。返修能够帮助企业减少经济上的损失,一般有两种计算方法,一种是不论返修几次均按一次计算。其计算公式为:
另一种是每返修一次就计算一次,计算公式为:
废品率:废品是因工作中的失误造成,经过返修后不能成为合格产品。废品率表示生产工作质量的高低,废品率越高,反映工作质量越差。计算公式为: