3.4　加工中心常用刀具的规格

3.4.1　钻孔刀具

在加工中心上钻孔，其刀具有普通麻花钻、可转位浅孔钻、喷吸钻及扁钻等，用得最多的是麻花钻，麻花钻有高速钢和硬质合金两种。

（1）麻花钻的结构参数见表3-14

（2）麻花钻的刃磨见表3-15

麻花钻使用中很容易磨损，必须刃磨以保持其锋利，在加工中心上钻孔，无钻模导向，若刃磨质量不高，则很容易引起钻孔偏斜，因此必须提高刃磨质量。

钻削适合尺寸精度为IT12～IT13，表面粗糙度为Ra12.5的孔加工，钻孔属于粗加工。

（3）钻削要素见表3-16

（4）麻花钻的型式和尺寸见表3-17～表3-18

3.4.2　扩孔刀具

（1）扩孔钻及其特点（见表3-19）

加工中心上进行扩孔多采用扩孔钻，标准扩孔钻一般有3～4条主切削刃，切削部分的材料高速钢或硬质合金，结构形式有直柄、锥柄和套式等。

（2）扩孔钻型式和尺寸

1）直柄扩孔钻的型式和尺寸（见表3-20、表3-21）。

2）莫氏锥柄扩孔钻的型式和尺寸（见表3-22、表3-23）。

3）套式扩孔钻的型式和尺寸（见表3-24）。

3.4.3　镗孔刀具

（1）镗刀的种类及用途

镗刀用于加工各类不同直径的孔，特别是位置精度要求较高的孔和孔系，镗刀的类型按功能可分为粗镗刀、精镗刀；按切削刃数量可分为单刃镗刀、双刃镗刀和多刃镗刀；按工件加工表面可分为通孔镗刀、盲孔镗刀、阶梯孔镗刀和端面镗刀；按刀具结构可分为整体式、模块式、浮动式镗刀。

1）镗削工艺特点。如图3-3、图3-4所示为各种类型的粗镗刀和精镗刀示意图，适合于各种类型孔的镗削加工。

2）镗刀的种类和应用见表3-25。

3）单刃镗刀与镗杆的装夹方式见表3-26。

4）单刃镗刀的规格见表3-27～表3-29。

5）双刃镗刀及浮动镗刀块。双刃镗刀分整体镗刀块和可调镗刀两大类。整体镗刀块与镗杆有固定和浮动两种装夹形式，见表3-30。整体镗刀块固定安装在镗杆时，两切削刃与镗杆中心线的对称度主要取决于镗刀块的制造、刃磨精度。

6）整体定装镗刀块、浮动镗刀块规格系列见表3-31、表3-32。

（2）镗铣类模块式TMG21工具系统的型式和尺寸

1）术语和定义见表3-33。

2）TMG21接口的型式尺寸见表3-34。

　 表3-34　TMG21接口的型式尺寸（GB/T 25668.2—2010）　　mm

3）接口轴的型式尺寸见表3-35。

4）主柄模块的型式尺寸见表3-36。

5）中间模块的型式尺寸。

① 等径中间模块见表3-37。

② 变径中间模块的型式尺寸见表3-38。

　表3-38　变径中间模块的型式尺寸（GB/T 25668.2—2010）mm

6）工作模块的型式和尺寸。

① 弹簧夹头模块见表3-39。

② 有扁尾莫氏圆锥孔模块见表3-40。

③Ⅰ型丝锥夹头模块见表3-41。

④ 装削平型直柄刀具模块见表3-42。

⑤ 装2°削平型直柄刀具夹头模块的型式和尺寸见表3-43。

⑥ 装可转位面铣刀（按GB/T 5342.1—2006）的模块见表3-44。

⑦ 装C类可转位面铣刀的型式和尺寸见表3-45。

⑧可转位浅孔钻模块见表3-46。

⑨可转位扩孔钻模见表3-47。

⑩ 镗刀模块。

•90°双刃可调可转位镗刀模块见表3-48。

•90°双刃可调可转位镗刀模块的型式和尺寸见表3-49。

•80°双刃可调可转位镗刀模块的型式和尺寸见表3-50。

•80°双刃可调可转位镗刀模块的型式和尺寸见表3-51。

•直角微调可转位镗刀模块的型式和尺寸见表3-52。

•倾斜微调可转位镗刀模块的型式和尺寸见表3-53。

•90°可转位小孔径微调镗刀模块的型式和尺寸见表3-54。

3.4.4　铰孔刀具

在加工中心上铰孔时，通常使用普通的标准铰刀，普通标准铰刀有直柄、锥柄和套式三种，还常使用机夹硬质合金刀片的单刃铰刀和浮动铰刀。一般铰孔的尺寸精度可达IT7～IT9，表面粗糙度可到Ra1.6～0.8。

（1）普通的标准铰刀的结构及几何参数见表3-55，铰刀齿数选择见表3-56

（2）套式机用铰刀、直柄和锥柄机用铰刀及硬质合金可调节浮动铰刀的型式和尺寸（见表3-57～表3-60）

　　　 表3-57　套式机用铰刀的型式和尺寸（GB/T 1135—2004）mm

注：括号内的尺寸尽量不采用。

注：括号内的尺寸尽量不采用