UG NX 6.0中文版模具设计50例

12.5.8 生成材料清单

12.5.7 自动建腔

12.5.6 在模架上创建冷却水孔和冷却标准件

12.5.5 添加冷却标准件

12.5.4 创建冷却水孔腔体

12.5.3 在型芯和型腔上添加冷却水孔

12.5.2 浇口设计

12.5.1 流道设计

12.5 案例50——内抽芯模具设计（二）

12.4.13 修剪推杆

12.4.12 添加推杆

12.4.11 添加浇口套

12.4.10 添加定位环

12.4.9 添加内抽芯

12.4.8 添加模架

12.4.7 分型

12.4.6 定义布局

12.4.5 定义工件

12.4.4 设置收缩率

12.4.3 定位模具坐标系

12.4.2 加载产品

12.4.1 案例介绍

12.4 案例49——内抽芯模具设计（一）

12.3.23 生成装配图纸

12.3.22 生成材料清单

12.3.21 自动建腔

12.3.20 在模架上创建冷却水孔和冷却标准件

12.3.19 添加冷却标准件

12.3.18 创建冷却水孔腔体

12.3.17 在型芯和型腔上添加冷却水孔

12.3.16 浇口设计

12.3.15 流道设计

12.3.14 修剪推杆

12.3.13 添加推杆

12.3.12 修剪镶块头

12.3.11 创建镶块

12.3.10 添加浇口套

12.3.9 添加定位环

12.3.8 添加模架

12.3.7 分型

12.3.6 定义布局

12.3.5 定义工件

12.3.4 设置收缩率

12.3.3 定位模具坐标系

12.3.2 加载产品

12.3.1 案例介绍

12.3 案例48——三板式模具设计

12.2.24 生成装配图纸

12.2.23 生成材料清单

12.2.22 自动建腔

12.2.21 在模架上创建冷却水孔和冷却标准件

12.2.20 添加冷却标准件

12.2.19 创建冷却水孔腔体

12.2.18 在型芯和型腔上添加冷却水孔

12.2.17 浇口设计

12.2.16 流道设计

12.2.15 修剪推杆

12.2.14 添加推杆

12.2.13 修剪镶块头

12.2.12 创建镶块

12.2.11 添加浇口套

12.2.10 添加定位环

12.2.9 创建侧抽芯机构

12.2.8 添加模架

12.2.7 分型

12.2.6 定义布局

12.2.5 定义工件

12.2.4 设置收缩率

12.2.3 定位模具坐标系

12.2.2 加载产品

12.2.1 案例介绍

12.2 案例47——侧抽芯模具设计

12.1.21 生成装配图纸

12.1.20 生成材料清单

12.1.19 自动建腔

12.1.18 在模架上创建冷却水孔和冷却标准件

12.1.17 添加冷却标准件

12.1.16 创建冷却水孔腔体

12.1.15 在型芯和型腔上添加冷却水孔

12.1.14 浇口设计

12.1.13 流道设计

12.1.12 修剪推杆

12.1.11 添加推杆

12.1.10 添加浇口套

12.1.9 添加定位环

12.1.8 添加模架

12.1.7 分型

12.1.6 定义布局

12.1.5 定义工件

12.1.4 设置收缩率

12.1.3 定位模具坐标系

12.1.2 加载产品

12.1.1 案例介绍

12.1 案例46——两板式模具设计

第12章 UG模具设计综合实例（二）

11.6.21 创建水管接头

11.6.20 创建防水圈

11.6.19 动模板冷却通道设计

11.6.18 定模板冷却通道设计

11.6.17 型腔冷却系统的创建

11.6.16 创建型腔冷却系统

11.6.15 创建流道

11.6.14 创建浇口

11.6.13 顶杆的创建

11.6.12 创建定位环和浇口套

11.6.11 加载模架

11.6.10 分型面及型芯和型腔的创建

11.6.9 分型线创建

11.6.8 型腔布局

11.6.7 设置模具工件

11.6.6 定义模具坐标系

11.6.5 加载第二个产品和项目初始化

11.6.4 设置模具工件

11.6.3 定义模具坐标系

11.6.2 加载第一个产品和项目初始化

11.6.1 案例介绍

11.6 案例45——多腔模模具设计

11.5.18 创建水管接头

11.5.17 创建防水圈

11.5.16 动模板冷却通道设计

11.5.15 定模板冷却通道设计

11.5.14 型腔冷却系统的创建

11.5.13 创建型腔冷却系统

11.5.12 创建流道

11.5.11 创建浇口

11.5.10 顶杆的创建

11.5.9 创建定位环和浇口套

11.5.8 加载模架

11.5.7 型腔布局

11.5.6 分型面及型芯和型腔的创建

11.5.5 分型线创建

11.5.4 设置模具工件

11.5.3 定义模具坐标系

11.5.2 加载产品和项目初始化

11.5.1 案例介绍

11.5 案例44——潜伏式浇口模具设计

11.4.19 浮升销的创建

11.4.18 创建水管接头

11.4.17 创建防水圈

11.4.16 动模板冷却通道设计

11.4.15 定模板冷却通道设计

11.4.14 型芯冷却系统的创建

11.4.13 创建型腔冷却系统

11.4.12 创建流道

11.4.11 创建浇口

11.4.10 顶杆的创建

11.4.9 创建定位环和浇口套

11.4.8 加载模架

11.4.7 型腔布局

11.4.6 分型面及型芯和型腔的创建

11.4.5 分型线创建

11.4.4 设置模具工件

11.4.3 定义模具坐标系

11.4.2 加载产品和项目初始化

11.4.1 案例介绍

11.4 案例43——斜抽芯模具设计

11.3.18 创建水管接头

11.3.17 创建防水圈

11.3.16 动模板冷却通道设计

11.3.15 定模板冷却通道设计

11.3.14 型腔、型芯冷却系统的创建

11.3.13 创建型腔冷却系统

11.3.12 滑块的创建

11.3.11 创建流道

11.3.10 创建浇口

11.3.9 创建定位环和浇口套

11.3.8 加载模架

11.3.7 型腔布局

11.3.6 分型面及型芯和型腔的创建

11.3.5 分型线创建

11.3.4 设置模具工件

11.3.3 定义模具坐标系

11.3.2 加载产品和项目初始化

11.3.1 案例介绍

11.3 案例42——侧抽芯模具设计

11.2.21 创建哈扶导柱

11.2.20 创建拉杆

11.2.19 创建水口拉料针

11.2.18 创建水管接头

11.2.17 创建防水圈

11.2.16 动模板冷却通道设计

11.2.15 定模板冷却通道设计

11.2.14 型芯冷却系统的创建

11.2.13 创建型腔冷却系统

11.2.12 顶杆的创建

11.2.11 创建流道

11.2.10 创建浇口

11.2.9 创建定位环和浇口套

11.2.8 加载模架

11.2.7 型腔布局

11.2.6 分型面及型芯和型腔的创建

11.2.5 分型线创建

11.2.4 设置模具工件

11.2.3 定义模具坐标系

11.2.2 加载产品和项目初始化

11.2.1 案例介绍

11.2 案例41——3板模模具设计

11.1.18 创建水管接头

11.1.17 创建防水圈

11.1.16 动模板冷却通道设计

11.1.15 定模板冷却通道设计

11.1.14 型芯冷却系统的创建

11.1.13 创建型腔冷却系统

11.1.12 顶杆的创建

11.1.11 创建流道

11.1.10 创建浇口

11.1.9 创建定位环和浇口套

11.1.8 加载模架

11.1.7 型腔布局

11.1.6 分型面及型芯和型腔的创建

11.1.5 分型线创建

11.1.4 设置模具工件

11.1.3 定义模具坐标系

11.1.2 加载产品和项目初始化

11.1.1 案例介绍

11.1 案例40——2板模模具设计

第11章 UG模具设计综合实例（一）

10.2.4 视图管理

10.2.3 视图管理

10.2.2 创建图纸

10.2.1 案例介绍

10.2 案例39——创建模具图纸及视图管理

10.1.2 加载产品及创建物料清单

10.1.1 案例介绍

10.1 案例38——创建模具清单

第10章 UG模具设计后处理

9.2.9 创建电极

9.2.8 创建型腔和型芯

9.2.7 抽取分型面和分型线

9.2.6 分型面创建

9.2.5 分型线创建和编辑

9.2.4 设置模具工件

9.2.3 定义模具坐标系

9.2.2 加载产品和项目初始化

9.2.1 案例介绍

9.2 案例37——模具工具创建电极

9.1.9 创建电极

9.1.8 创建型腔和型芯

9.1.7 抽取分型面和分型线

9.1.6 分型面创建

9.1.5 分型线创建

9.1.4 设置模具工件

9.1.3 定义模具坐标系

9.1.2 加载产品和项目初始化

9.1.1 案例介绍

9.1 案例36——标准化创建电极

第9章 UG电极设计

8.2.6 创建水管接头

8.2.5 创建防水圈

8.2.4 定模板冷却通道设计

8.2.3 冷却管加载堵塞

8.2.2 型腔冷却通道设计

8.2.1 案例介绍

8.2 案例35——创建冷却系统

8.1.9 冷却系统的设计

8.1.8 创建型腔和型芯

8.1.7 抽取分型面和分型线

8.1.6 分型面创建

8.1.5 分型线创建

8.1.4 设置模具工件

8.1.3 定义模具坐标系

8.1.2 加载产品和项目初始化

8.1.1 案例介绍

8.1 案例34——标准化创建冷却系统

第8章 UG冷却系统设计

7.2.4 创建流道

7.2.3 创建浇口

7.2.2 创建浇口点的参考

7.2.1 案例介绍

7.2 案例33——创建分流道

7.1.3 创建浇口

7.1.2 创建浇口点的参考

7.1.1 案例介绍

7.1 案例32——创建浇口

第7章 UG浇注系统设计

6.5.14 顶杆的创建

6.5.13 浇口套和定位环的创建

6.5.12 浮升销的创建

6.5.11 滑块的创建

6.5.10 加载模架

6.5.9 型腔布局

6.5.8 创建型腔和型芯

6.5.7 抽取分型面和分型线

6.5.6 分型面创建

6.5.5 创建编辑分型线

6.5.4 设置模具工件

6.5.3 定义模具坐标系

6.5.2 加载产品和项目初始化

6.5.1 案例介绍

6.5 案例31——手机电池盖的标准件设计

6.4.9 创建镶块

6.4.8 创建型腔和型芯

6.4.7 抽取分型面和分型线

6.4.6 分型面和补片曲面的创建

6.4.5 分型线创建

6.4.4 设置模具工件

6.4.3 定义模具坐标系

6.4.2 加载产品和项目初始化

6.4.1 案例介绍

6.4 案例30——创建镶块

6.3.10 浮升销的创建

6.3.9 加载模架

6.3.8 创建型腔和型芯

6.3.7 抽取分型面和分型线

6.3.6 分型面创建

6.3.5 分型线创建

6.3.4 设置模具工件

6.3.3 定义产品及模具坐标系

6.3.2 加载产品和项目初始化

6.3.1 案例介绍

6.3 案例29——盒盖创建内抽芯机构

6.2.10 滑块的创建

6.2.9 加载模架

6.2.8 创建型腔和型芯

6.2.7 抽取分型面和分型线

6.2.6 分型面及曲面补片创建

6.2.5 分型线创建

6.2.4 设置模具工件

6.2.3 定义产品及模具坐标系

6.2.2 加载产品和项目初始化

6.2.1 案例介绍

6.2 案例28——盒底滑块的创建

6.1.12 顶杆的创建

6.1.11 定位环和浇口套的创建

6.1.10 加载模架

6.1.9 型腔布局

6.1.8 创建型腔和型芯

6.1.7 抽取分型面和分型线

6.1.6 分型面创建

6.1.5 分型线创建

6.1.4 设置模具工件

6.1.3 定义产品及模具坐标系

6.1.2 加载产品和项目初始化

6.1.1 案例介绍

6.1 案例27——镜片标准件及顶针的创建

第6章 UG模具设计标准件

5.2.10 加载模架

5.2.9 型腔布局

5.2.8 创建型腔和型芯

5.2.7 抽取分型面和分型线

5.2.6 分型面创建

5.2.5 分型线创建

5.2.4 设置模具工件

5.2.3 定义产品及模具坐标系

5.2.2 加载产品和项目初始化

5.2.1 案例介绍

5.2 案例26——盒底的模架创建

5.1.10 加载模架

5.1.9 型腔布局

5.1.8 创建型腔和型芯

5.1.7 抽取分型面和分型线

5.1.6 分型面创建及创建型腔和型芯

5.1.5 分型线创建

5.1.4 设置模具工件

5.1.3 定义模具坐标系

5.1.2 加载产品和项目初始化

5.1.1 案例介绍

5.1 案例25——盒盖的模架创建

第5章 UG模架库

4.3.9 创建型腔和型芯

4.3.8 抽取分型面和分型线

4.3.7 分型面创建

4.3.6 分型线创建

4.3.5 设置模具工件

4.3.4 设置模具收缩率

4.3.3 定义模具坐标系

4.3.2 加载产品和项目初始化

4.3.1 案例介绍

4.3 案例24——创建型芯型腔

4.2.8 分型面创建

4.2.7 引导线设计

4.2.6 分型线创建

4.2.5 设置模具工件

4.2.4 设置模具收缩率

4.2.3 定义模具坐标系

4.2.2 加载产品和项目初始化

4.2.1 案例介绍

4.2 案例23——指定分型线分型创建

4.1.7 分型面创建

4.1.6 分型线创建

4.1.5 设置模具工件

4.1.4 设置模具收缩率

4.1.3 定义模具坐标系

4.1.2 加载产品和项目初始化

4.1.1 案例介绍

4.1 案例22——利用分型管理器进行分型面的创建

第4章 UG模具设计分型管理器

3.14.10 创建型腔和型芯

3.14.9 抽取区域

3.14.8 创建和编辑分型面

3.14.7 创建分型线

3.14.6 创建补片面

3.14.5 定义布局

3.14.4 定义工件

3.14.3 定位模具坐标系

3.14.2 加载产品

3.14.1 案例介绍

3.14 实例21——分型线在同一曲面上的分型面

3.13.4 扩大曲面

3.13.3 边缘补片

3.13.2 自动孔修补

3.13.1 案例介绍

3.13 案例20——利用分型工具的模具设计

3.12.3 分型/补片删除

3.12.2 自动孔修补

3.12.1 案例介绍

3.12 案例19——分型/补片删除

3.11.4 分割实体

3.11.3 延伸实体

3.11.2 替换实体

3.11.1 案例介绍

3.11 案例18——盒盖的替换实体及延伸实体

3.10.2 自动孔修补

3.10.1 案例介绍

3.10 案例17——自动孔补片

3.9.4 修剪区域补片

3.9.3 分割实体

3.9.2 创建方块

3.9.1 案例介绍

3.9 案例16——修剪区域补片

3.8.3 面拆分

3.8.2 创建基准平面

3.8.1 案例介绍

3.8 案例15——按键的面拆分

3.7.3 扩大曲面

3.7.2 曲面补片

3.7.1 案例介绍

3.7 案例14——仪表壳的扩大曲面

3.6.3 现有曲面

3.6.2 创建曲面

3.6.1 案例介绍

3.6 案例13——仪表壳的现有表面

3.5.2 边缘补片

3.5.1 案例介绍

3.5 案例12——杯套的边缘补片

3.4.2 曲面补片

3.4.1 案例介绍

3.4 案例11——杯套的曲面补片

3.3.4 实体补片

3.3.3 分割实体

3.3.2 创建方块

3.3.1 案例介绍

3.3 案例10——杯套的实体补片

3.2.3 分割实体

3.2.2 创建方块

3.2.1 案例介绍

3.2 案例9——鼠标的实体分割

3.1.3 分割实体

3.1.2 创建方块

3.1.1 案例介绍

3.1 案例8——底座创建方块

第3章 UG模具设计分型工具

2.6.6 型腔布局

2.6.5 设置模具工件

2.6.4 设置模具收缩率

2.6.3 定义模具坐标系

2.6.2 加载产品和项目初始化

2.6.1 实例介绍

2.6 案例7——玩具壳体模具设计初始化

2.5.5 型腔布局

2.5.4 设置模具工件

2.5.3 定义模具坐标系

2.5.2 加载产品和项目初始化

2.5.1 案例介绍

2.5 案例6——回转壳体的型腔布局设置

2.4.4 设置模具工件

2.4.3 定义模具坐标系

2.4.2 加载产品和项目初始化

2.4.1 案例介绍

2.4 案例5——杯盖的工件设置

2.3.4 设置模具收缩率

2.3.3 定义模具坐标系

2.3.2 加载产品和项目初始化

2.3.1 案例介绍

2.3 案例4——塑料花盆的收缩率设置

2.2.3 定义模具坐标系

2.2.2 加载产品和项目初始化

2.2.1 案例介绍

2.2 案例3——挡盖的模具坐标系设置

2.1.2 加载产品和项目初始化

2.1.1 案例介绍

2.1 案例2——筒套的项目初始化

第2章 UG模具设计初始化

1.1.20 创建水管接头

1.1.19 创建防水圈

1.1.18 动模板冷却通道设计

1.1.17 定模板冷却通道设计

1.1.16 型芯冷却系统的创建

1.1.15 创建型腔冷却系统

1.1.14 创建流道

1.1.13 创建浇口

1.1.12 顶杆的创建

1.1.11 创建定位环和浇口套

1.1.10 加载模架

1.1.9 型腔布局

1.1.8 创建型腔和型芯

1.1.7 抽取分型面和分型线

1.1.6 分型面及型芯和型腔的创建

1.1.5 分型线创建

1.1.4 设置模具工件

1.1.3 定义模具坐标系

1.1.2 加载产品和项目初始化

1.1.1 案例介绍

1.1 案例1——普通模具设计一般流程

第1章 注塑模具设计的一般流程

前言

版权信息

封面

封面

版权信息

前言

第1章 注塑模具设计的一般流程

1.1 案例1——普通模具设计一般流程

1.1.1 案例介绍

1.1.2 加载产品和项目初始化

1.1.3 定义模具坐标系

1.1.4 设置模具工件

1.1.5 分型线创建

1.1.6 分型面及型芯和型腔的创建

1.1.7 抽取分型面和分型线

1.1.8 创建型腔和型芯

1.1.9 型腔布局

1.1.10 加载模架

1.1.11 创建定位环和浇口套

1.1.12 顶杆的创建

1.1.13 创建浇口

1.1.14 创建流道

1.1.15 创建型腔冷却系统

1.1.16 型芯冷却系统的创建

1.1.17 定模板冷却通道设计

1.1.18 动模板冷却通道设计

1.1.19 创建防水圈

1.1.20 创建水管接头

第2章 UG模具设计初始化

2.1 案例2——筒套的项目初始化

2.1.1 案例介绍

2.1.2 加载产品和项目初始化

2.2 案例3——挡盖的模具坐标系设置

2.2.1 案例介绍

2.2.2 加载产品和项目初始化

2.2.3 定义模具坐标系

2.3 案例4——塑料花盆的收缩率设置

2.3.1 案例介绍

2.3.2 加载产品和项目初始化

2.3.3 定义模具坐标系

2.3.4 设置模具收缩率

2.4 案例5——杯盖的工件设置

2.4.1 案例介绍

2.4.2 加载产品和项目初始化

2.4.3 定义模具坐标系

2.4.4 设置模具工件

2.5 案例6——回转壳体的型腔布局设置

2.5.1 案例介绍

2.5.2 加载产品和项目初始化

2.5.3 定义模具坐标系

2.5.4 设置模具工件

2.5.5 型腔布局

2.6 案例7——玩具壳体模具设计初始化

2.6.1 实例介绍

2.6.2 加载产品和项目初始化

2.6.3 定义模具坐标系

2.6.4 设置模具收缩率

2.6.5 设置模具工件

2.6.6 型腔布局

第3章 UG模具设计分型工具

3.1 案例8——底座创建方块

3.1.1 案例介绍

3.1.2 创建方块

3.1.3 分割实体

3.2 案例9——鼠标的实体分割

3.2.1 案例介绍

3.2.2 创建方块

3.2.3 分割实体

3.3 案例10——杯套的实体补片

3.3.1 案例介绍

3.3.2 创建方块

3.3.3 分割实体

3.3.4 实体补片

3.4 案例11——杯套的曲面补片

3.4.1 案例介绍

3.4.2 曲面补片

3.5 案例12——杯套的边缘补片

3.5.1 案例介绍

3.5.2 边缘补片

3.6 案例13——仪表壳的现有表面

3.6.1 案例介绍

3.6.2 创建曲面

3.6.3 现有曲面

3.7 案例14——仪表壳的扩大曲面

3.7.1 案例介绍

3.7.2 曲面补片

3.7.3 扩大曲面

3.8 案例15——按键的面拆分

3.8.1 案例介绍

3.8.2 创建基准平面

3.8.3 面拆分

3.9 案例16——修剪区域补片

3.9.1 案例介绍

3.9.2 创建方块

3.9.3 分割实体

3.9.4 修剪区域补片

3.10 案例17——自动孔补片

3.10.1 案例介绍

3.10.2 自动孔修补

3.11 案例18——盒盖的替换实体及延伸实体

3.11.1 案例介绍

3.11.2 替换实体

3.11.3 延伸实体

3.11.4 分割实体

3.12 案例19——分型/补片删除

3.12.1 案例介绍

3.12.2 自动孔修补

3.12.3 分型/补片删除

3.13 案例20——利用分型工具的模具设计

3.13.1 案例介绍

3.13.2 自动孔修补

3.13.3 边缘补片

3.13.4 扩大曲面

3.14 实例21——分型线在同一曲面上的分型面

3.14.1 案例介绍

3.14.2 加载产品

3.14.3 定位模具坐标系

3.14.4 定义工件

3.14.5 定义布局

3.14.6 创建补片面

3.14.7 创建分型线

3.14.8 创建和编辑分型面

3.14.9 抽取区域

3.14.10 创建型腔和型芯

第4章 UG模具设计分型管理器

4.1 案例22——利用分型管理器进行分型面的创建

4.1.1 案例介绍

4.1.2 加载产品和项目初始化

4.1.3 定义模具坐标系

4.1.4 设置模具收缩率

4.1.5 设置模具工件

4.1.6 分型线创建

4.1.7 分型面创建

4.2 案例23——指定分型线分型创建

4.2.1 案例介绍

4.2.2 加载产品和项目初始化

4.2.3 定义模具坐标系

4.2.4 设置模具收缩率

4.2.5 设置模具工件

4.2.6 分型线创建

4.2.7 引导线设计

4.2.8 分型面创建

4.3 案例24——创建型芯型腔

4.3.1 案例介绍

4.3.2 加载产品和项目初始化

4.3.3 定义模具坐标系

4.3.4 设置模具收缩率

4.3.5 设置模具工件

4.3.6 分型线创建

4.3.7 分型面创建

4.3.8 抽取分型面和分型线

4.3.9 创建型腔和型芯

第5章 UG模架库

5.1 案例25——盒盖的模架创建

5.1.1 案例介绍

5.1.2 加载产品和项目初始化

5.1.3 定义模具坐标系

5.1.4 设置模具工件

5.1.5 分型线创建

5.1.6 分型面创建及创建型腔和型芯

5.1.7 抽取分型面和分型线

5.1.8 创建型腔和型芯

5.1.9 型腔布局

5.1.10 加载模架

5.2 案例26——盒底的模架创建

5.2.1 案例介绍

5.2.2 加载产品和项目初始化

5.2.3 定义产品及模具坐标系

5.2.4 设置模具工件

5.2.5 分型线创建

5.2.6 分型面创建

5.2.7 抽取分型面和分型线

5.2.8 创建型腔和型芯

5.2.9 型腔布局

5.2.10 加载模架

第6章 UG模具设计标准件

6.1 案例27——镜片标准件及顶针的创建

6.1.1 案例介绍

6.1.2 加载产品和项目初始化

6.1.3 定义产品及模具坐标系

6.1.4 设置模具工件

6.1.5 分型线创建

6.1.6 分型面创建

6.1.7 抽取分型面和分型线

6.1.8 创建型腔和型芯

6.1.9 型腔布局

6.1.10 加载模架

6.1.11 定位环和浇口套的创建

6.1.12 顶杆的创建

6.2 案例28——盒底滑块的创建

6.2.1 案例介绍

6.2.2 加载产品和项目初始化

6.2.3 定义产品及模具坐标系

6.2.4 设置模具工件

6.2.5 分型线创建

6.2.6 分型面及曲面补片创建

6.2.7 抽取分型面和分型线

6.2.8 创建型腔和型芯

6.2.9 加载模架

6.2.10 滑块的创建

6.3 案例29——盒盖创建内抽芯机构

6.3.1 案例介绍

6.3.2 加载产品和项目初始化

6.3.3 定义产品及模具坐标系

6.3.4 设置模具工件

6.3.5 分型线创建

6.3.6 分型面创建

6.3.7 抽取分型面和分型线

6.3.8 创建型腔和型芯

6.3.9 加载模架

6.3.10 浮升销的创建

6.4 案例30——创建镶块

6.4.1 案例介绍

6.4.2 加载产品和项目初始化

6.4.3 定义模具坐标系

6.4.4 设置模具工件

6.4.5 分型线创建

6.4.6 分型面和补片曲面的创建

6.4.7 抽取分型面和分型线

6.4.8 创建型腔和型芯

6.4.9 创建镶块

6.5 案例31——手机电池盖的标准件设计

6.5.1 案例介绍

6.5.2 加载产品和项目初始化

6.5.3 定义模具坐标系

6.5.4 设置模具工件

6.5.5 创建编辑分型线

6.5.6 分型面创建

6.5.7 抽取分型面和分型线

6.5.8 创建型腔和型芯

6.5.9 型腔布局

6.5.10 加载模架

6.5.11 滑块的创建

6.5.12 浮升销的创建

6.5.13 浇口套和定位环的创建

6.5.14 顶杆的创建

第7章 UG浇注系统设计

7.1 案例32——创建浇口

7.1.1 案例介绍

7.1.2 创建浇口点的参考

7.1.3 创建浇口

7.2 案例33——创建分流道

7.2.1 案例介绍

7.2.2 创建浇口点的参考

7.2.3 创建浇口

7.2.4 创建流道

第8章 UG冷却系统设计

8.1 案例34——标准化创建冷却系统

8.1.1 案例介绍

8.1.2 加载产品和项目初始化

8.1.3 定义模具坐标系

8.1.4 设置模具工件

8.1.5 分型线创建

8.1.6 分型面创建

8.1.7 抽取分型面和分型线

8.1.8 创建型腔和型芯

8.1.9 冷却系统的设计

8.2 案例35——创建冷却系统

8.2.1 案例介绍

8.2.2 型腔冷却通道设计

8.2.3 冷却管加载堵塞

8.2.4 定模板冷却通道设计

8.2.5 创建防水圈

8.2.6 创建水管接头

第9章 UG电极设计

9.1 案例36——标准化创建电极

9.1.1 案例介绍

9.1.2 加载产品和项目初始化

9.1.3 定义模具坐标系

9.1.4 设置模具工件

9.1.5 分型线创建

9.1.6 分型面创建

9.1.7 抽取分型面和分型线

9.1.8 创建型腔和型芯

9.1.9 创建电极

9.2 案例37——模具工具创建电极

9.2.1 案例介绍

9.2.2 加载产品和项目初始化

9.2.3 定义模具坐标系

9.2.4 设置模具工件

9.2.5 分型线创建和编辑

9.2.6 分型面创建

9.2.7 抽取分型面和分型线

9.2.8 创建型腔和型芯

9.2.9 创建电极

第10章 UG模具设计后处理

10.1 案例38——创建模具清单

10.1.1 案例介绍

10.1.2 加载产品及创建物料清单

10.2 案例39——创建模具图纸及视图管理

10.2.1 案例介绍

10.2.2 创建图纸

10.2.3 视图管理

10.2.4 视图管理

第11章 UG模具设计综合实例（一）

11.1 案例40——2板模模具设计

11.1.1 案例介绍

11.1.2 加载产品和项目初始化

11.1.3 定义模具坐标系

11.1.4 设置模具工件

11.1.5 分型线创建

11.1.6 分型面及型芯和型腔的创建

11.1.7 型腔布局

11.1.8 加载模架

11.1.9 创建定位环和浇口套

11.1.10 创建浇口

11.1.11 创建流道

11.1.12 顶杆的创建

11.1.13 创建型腔冷却系统

11.1.14 型芯冷却系统的创建

11.1.15 定模板冷却通道设计

11.1.16 动模板冷却通道设计

11.1.17 创建防水圈

11.1.18 创建水管接头

11.2 案例41——3板模模具设计

11.2.1 案例介绍

11.2.2 加载产品和项目初始化

11.2.3 定义模具坐标系

11.2.4 设置模具工件

11.2.5 分型线创建

11.2.6 分型面及型芯和型腔的创建

11.2.7 型腔布局

11.2.8 加载模架

11.2.9 创建定位环和浇口套

11.2.10 创建浇口

11.2.11 创建流道

11.2.12 顶杆的创建

11.2.13 创建型腔冷却系统

11.2.14 型芯冷却系统的创建

11.2.15 定模板冷却通道设计

11.2.16 动模板冷却通道设计

11.2.17 创建防水圈

11.2.18 创建水管接头

11.2.19 创建水口拉料针

11.2.20 创建拉杆

11.2.21 创建哈扶导柱

11.3 案例42——侧抽芯模具设计

11.3.1 案例介绍

11.3.2 加载产品和项目初始化

11.3.3 定义模具坐标系

11.3.4 设置模具工件

11.3.5 分型线创建

11.3.6 分型面及型芯和型腔的创建

11.3.7 型腔布局

11.3.8 加载模架

11.3.9 创建定位环和浇口套

11.3.10 创建浇口

11.3.11 创建流道

11.3.12 滑块的创建

11.3.13 创建型腔冷却系统

11.3.14 型腔、型芯冷却系统的创建

11.3.15 定模板冷却通道设计

11.3.16 动模板冷却通道设计

11.3.17 创建防水圈

11.3.18 创建水管接头

11.4 案例43——斜抽芯模具设计

11.4.1 案例介绍

11.4.2 加载产品和项目初始化

11.4.3 定义模具坐标系

11.4.4 设置模具工件

11.4.5 分型线创建

11.4.6 分型面及型芯和型腔的创建

11.4.7 型腔布局

11.4.8 加载模架

11.4.9 创建定位环和浇口套

11.4.10 顶杆的创建

11.4.11 创建浇口

11.4.12 创建流道

11.4.13 创建型腔冷却系统

11.4.14 型芯冷却系统的创建

11.4.15 定模板冷却通道设计

11.4.16 动模板冷却通道设计

11.4.17 创建防水圈

11.4.18 创建水管接头

11.4.19 浮升销的创建

11.5 案例44——潜伏式浇口模具设计

11.5.1 案例介绍

11.5.2 加载产品和项目初始化

11.5.3 定义模具坐标系

11.5.4 设置模具工件

11.5.5 分型线创建

11.5.6 分型面及型芯和型腔的创建

11.5.7 型腔布局

11.5.8 加载模架

11.5.9 创建定位环和浇口套

11.5.10 顶杆的创建

11.5.11 创建浇口

11.5.12 创建流道

11.5.13 创建型腔冷却系统

11.5.14 型腔冷却系统的创建

11.5.15 定模板冷却通道设计

11.5.16 动模板冷却通道设计

11.5.17 创建防水圈

11.5.18 创建水管接头

11.6 案例45——多腔模模具设计

11.6.1 案例介绍

11.6.2 加载第一个产品和项目初始化

11.6.3 定义模具坐标系

11.6.4 设置模具工件

11.6.5 加载第二个产品和项目初始化

11.6.6 定义模具坐标系

11.6.7 设置模具工件

11.6.8 型腔布局

11.6.9 分型线创建

11.6.10 分型面及型芯和型腔的创建

11.6.11 加载模架

11.6.12 创建定位环和浇口套

11.6.13 顶杆的创建

11.6.14 创建浇口

11.6.15 创建流道

11.6.16 创建型腔冷却系统

11.6.17 型腔冷却系统的创建

11.6.18 定模板冷却通道设计

11.6.19 动模板冷却通道设计

11.6.20 创建防水圈

11.6.21 创建水管接头

第12章 UG模具设计综合实例（二）

12.1 案例46——两板式模具设计

12.1.1 案例介绍

12.1.2 加载产品

12.1.3 定位模具坐标系

12.1.4 设置收缩率

12.1.5 定义工件

12.1.6 定义布局

12.1.7 分型

12.1.8 添加模架

12.1.9 添加定位环

12.1.10 添加浇口套

12.1.11 添加推杆

12.1.12 修剪推杆

12.1.13 流道设计

12.1.14 浇口设计

12.1.15 在型芯和型腔上添加冷却水孔

12.1.16 创建冷却水孔腔体

12.1.17 添加冷却标准件

12.1.18 在模架上创建冷却水孔和冷却标准件

12.1.19 自动建腔

12.1.20 生成材料清单

12.1.21 生成装配图纸

12.2 案例47——侧抽芯模具设计

12.2.1 案例介绍

12.2.2 加载产品

12.2.3 定位模具坐标系

12.2.4 设置收缩率

12.2.5 定义工件

12.2.6 定义布局

12.2.7 分型

12.2.8 添加模架

12.2.9 创建侧抽芯机构

12.2.10 添加定位环

12.2.11 添加浇口套

12.2.12 创建镶块

12.2.13 修剪镶块头

12.2.14 添加推杆

12.2.15 修剪推杆

12.2.16 流道设计

12.2.17 浇口设计

12.2.18 在型芯和型腔上添加冷却水孔

12.2.19 创建冷却水孔腔体

12.2.20 添加冷却标准件

12.2.21 在模架上创建冷却水孔和冷却标准件

12.2.22 自动建腔

12.2.23 生成材料清单

12.2.24 生成装配图纸

12.3 案例48——三板式模具设计

12.3.1 案例介绍

12.3.2 加载产品

12.3.3 定位模具坐标系

12.3.4 设置收缩率

12.3.5 定义工件

12.3.6 定义布局

12.3.7 分型

12.3.8 添加模架

12.3.9 添加定位环

12.3.10 添加浇口套

12.3.11 创建镶块

12.3.12 修剪镶块头

12.3.13 添加推杆

12.3.14 修剪推杆

12.3.15 流道设计

12.3.16 浇口设计

12.3.17 在型芯和型腔上添加冷却水孔

12.3.18 创建冷却水孔腔体

12.3.19 添加冷却标准件

12.3.20 在模架上创建冷却水孔和冷却标准件

12.3.21 自动建腔

12.3.22 生成材料清单

12.3.23 生成装配图纸

12.4 案例49——内抽芯模具设计（一）

12.4.1 案例介绍

12.4.2 加载产品

12.4.3 定位模具坐标系

12.4.4 设置收缩率

12.4.5 定义工件

12.4.6 定义布局

12.4.7 分型

12.4.8 添加模架

12.4.9 添加内抽芯

12.4.10 添加定位环

12.4.11 添加浇口套

12.4.12 添加推杆

12.4.13 修剪推杆

12.5 案例50——内抽芯模具设计（二）

12.5.1 流道设计

12.5.2 浇口设计

12.5.3 在型芯和型腔上添加冷却水孔

12.5.4 创建冷却水孔腔体

12.5.5 添加冷却标准件

12.5.6 在模架上创建冷却水孔和冷却标准件

12.5.7 自动建腔

12.5.8 生成材料清单